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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及新風(fēng)機領(lǐng)域，特別地，涉及一種高效過濾器。此外，本發(fā)明還涉及一種高效過濾器及設(shè)有該高效過濾器的新風(fēng)機。
背景技術(shù)
新風(fēng)機設(shè)計中，影響新風(fēng)機過濾效率的重要因素為過濾方式的設(shè)計，其中最為關(guān)鍵的為過濾器密封方式的設(shè)計，因此在新風(fēng)機殼體鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工中，過濾器密封面的設(shè)計及加工關(guān)乎新風(fēng)機整機的過濾效果，只有密封面設(shè)計好才能有效過濾PM2.5，實現(xiàn)產(chǎn)品高凈化過濾的目標(biāo)。
現(xiàn)有的過濾器為板式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，過濾器1裝設(shè)于機殼2內(nèi)，機組設(shè)計時，該過濾器1的密封面11在側(cè)面，由于密封面11為傾斜的平面，從而機殼2采用鈑金工藝制作時，機殼2制作難度大，制作效率低下，且質(zhì)量差，過濾器裝配后漏風(fēng)幾率大；該過濾器1包括相對設(shè)置的兩塊過濾芯板，各過濾芯板的兩端再通過壓緊裝置壓緊固定，過濾器1裝配難度大，且裝配后容塵量?。贿^濾芯板為鋁合金邊框結(jié)構(gòu)，更換成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效過濾器及設(shè)有該高效過濾器的新風(fēng)機，以解決現(xiàn)有的新風(fēng)機中存在的機殼鈑金制作難度大、制作效率低且質(zhì)量差、過濾器裝配難度大且裝配后漏風(fēng)幾率大的技術(shù)問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種高效過濾器，用于對空氣進行過濾以去除空氣中所含PM2.5以下的微粒，高效過濾器的縱剖面呈倒“V”型，其內(nèi)具有用于容置空氣的容置腔；高效過濾器的底端設(shè)有連接平面，以用于與待安裝高效過濾器的設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，連接平面上設(shè)有與容置腔連通以供空氣進入容置腔內(nèi)的進風(fēng)口；高效過濾器上還設(shè)有與連接平面平行的承力面，連接平面在施加至承力面上的壓力作用下與安裝平面貼緊以相連。
進一步地，高效過濾器包括過濾器殼體，及裝設(shè)于過濾器殼體上用于對空氣進行過濾的過濾芯體；過濾器殼體和過濾芯體圍設(shè)成容置腔；過濾器殼體的底端面為連接平面；過濾器殼體上設(shè)有對稱布置的兩個承力面，各承力面沿高效過濾器的長度方向延伸。
進一步地，過濾芯體沿其長度方向的縱剖面呈倒“V”型；過濾器殼體包括分設(shè)于過濾芯體沿長度方向的兩端，以用于對過濾芯體的兩端分別卡持的前端板和后端板，用于對過濾芯體的頂端進行封堵的頂封板，及用于對過濾芯體的兩條底邊分別支承的兩根支承框條，頂封板的兩端分別與前端板和后端板相連，各支承框條的兩端分別與前端板和后端板相連；前端板和后端板的底面及兩根支承框條的下表面構(gòu)成連接平面；支承框條的上表面為承力面。
進一步地，前端板和后端板結(jié)構(gòu)相同，且兩者關(guān)于過濾芯體對稱設(shè)置；前端板上朝向后端板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對對應(yīng)設(shè)置的過濾芯體的端部進行卡緊的卡槽；支承框條的兩端分別與前端板和后端板的內(nèi)側(cè)壁固定。
進一步地，支承框條包括沿過濾芯體的長度方向延伸的安裝條，安裝條的一側(cè)連接有用于支承過濾芯板的底邊的支承板；安裝條的兩端分別與前端板和后端板的內(nèi)側(cè)壁固定；過濾芯體的兩條底邊分別支承于兩根支承框條的支承板上。
進一步地，前端板和后端板的底邊呈“L”型，支承板的兩端分別支承于前端板和后端板底邊的短邊上；支承板的截面呈“L”型，其長邊與安裝條的側(cè)壁固定連接，過濾芯體的底邊支承于支承板的L型槽內(nèi)。
進一步地，前端板、后端板及支承框條分別為整體成型結(jié)構(gòu)。
進一步地，過濾芯體包括呈板狀結(jié)構(gòu)的兩塊過濾芯板，兩塊過濾芯板的頂端相對靠攏，兩塊過濾芯板的底端相對分離；各過濾芯板的兩端分別卡緊于前端板和后端板的卡槽內(nèi)，各過濾芯板的底邊支承于對應(yīng)設(shè)置的支承框條上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種新風(fēng)機，包括新風(fēng)機殼體，新風(fēng)機殼體內(nèi)設(shè)有安裝板，安裝板上連接有如上述的高效過濾器；新風(fēng)機殼體內(nèi)還設(shè)有用于將高效過濾器與安裝板壓緊固定的壓緊裝置。
進一步地，安裝板上設(shè)有安裝連接面，高效過濾器的支承框條與安裝連接面之間設(shè)有密封條，以用于密封安裝連接面與高效過濾器的連接平面之間的空隙；安裝板上還設(shè)有與高效過濾器的進風(fēng)口連通的通孔；壓緊裝置連接于新風(fēng)機殼體的內(nèi)壁上，且壓緊裝置的壓桿抵頂高效過濾器的承力面以將高效過濾器壓緊于安裝板上。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的高效過濾器中，連接平面用于與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，且通過施加在高效過濾器的承力面上的壓力的作用下，連接平面與安裝平面貼緊，從而使高效過濾器固定連接于安裝平面上。相比現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，本發(fā)明的高效過濾器中，高效過濾器僅通過其底端的連接平面與安裝平面相連，且連接平面為水平設(shè)置的平面，故在設(shè)備內(nèi)鈑金制作安裝平面時，鈑金制作工藝簡單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)中，通過兩個密封面與機組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的高效過濾器中，僅通過一個連接平面與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點，使密封更加可靠，進而提高設(shè)備內(nèi)機組的密封效果，同時也使得高效過濾器裝配簡單，降低客戶的使用、更換難度。
本發(fā)明的新風(fēng)機中，高效過濾器連接于安裝板上，且通過壓緊裝置與安裝板壓緊固定，從而本發(fā)明的新風(fēng)機中，新風(fēng)機殼體內(nèi)鈑金制作安裝板時，鈑金制作工藝簡單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)機，過濾器通過兩個密封面與機組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的新風(fēng)機中，高效過濾器僅通過一個連接平面與新風(fēng)機殼體內(nèi)的安裝板貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點，使密封更加可靠，進而提高新風(fēng)機內(nèi)機組的密封效果，同時也使得高效過濾器裝配簡單，降低客戶的使用、更換難度。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的過濾器裝設(shè)于新風(fēng)機內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的高效過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的高效過濾器裝設(shè)于設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中過濾殼體的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中前端板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中高效過濾器沿長度方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖2中支承框條的剖視截面示意圖；
圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的新風(fēng)機的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施例的新風(fēng)機的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明
1、過濾器；11、密封面；2、機殼；50、高效過濾器；501、容置腔；502、連接平面；503、進風(fēng)口；504、承力面；51、過濾器殼體；511、前端板；5110、卡槽；512、后端板；513、支承框條；5131、安裝條；5132、支承板；514、頂封板；53、過濾芯體；531、過濾芯板；60、新風(fēng)機殼體；61、安裝板；610、安裝連接面；70、壓緊裝置；71、壓桿；80、密封條。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
參照圖2至圖6，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種高效過濾器，用于對空氣進行過濾以去除空氣中所含PM2.5以下的微粒，高效過濾器50的縱剖面呈倒“V”型，其內(nèi)具有用于容置空氣的容置腔501。高效過濾器50的底端設(shè)有連接平面502，以用于與待安裝高效過濾器50的設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，連接平面502上設(shè)有與容置腔501連通以供空氣進入容置腔501內(nèi)的進風(fēng)口503。高效過濾器50上還設(shè)有與連接平面502平行的承力面504，連接平面502在施加至承力面504上的壓力作用下與安裝平面貼緊以相連。本發(fā)明的高效過濾器中，連接平面502用于與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，且通過施加在高效過濾器50的承力面504上的壓力的作用下，連接平面502與安裝平面貼緊，從而使高效過濾器50固定連接于安裝平面上。相比現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，本發(fā)明的高效過濾器中，高效過濾器50僅通過其底端的連接平面502與安裝平面相連，且連接平面502為水平設(shè)置的平面，故在設(shè)備內(nèi)鈑金制作安裝平面時，鈑金制作工藝簡單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)中，通過兩個密封面11與機組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的高效過濾器中，僅通過一個連接平面502與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點，使密封更加可靠，進而提高設(shè)備內(nèi)機組的密封效果，同時也使得高效過濾器裝配簡單，降低客戶的使用、更換難度。
可選地，如圖4和圖6所示，高效過濾器50包括過濾器殼體51，及裝設(shè)于過濾器殼體51上用于對空氣進行過濾的過濾芯體53。過濾器殼體51和過濾芯體53圍設(shè)成容置腔501。過濾器殼體51的底端面為連接平面502。過濾器殼體51上設(shè)有對稱布置的兩個承力面504，各承力面504沿高效過濾器50的長度方向延伸。
可選地，如圖2所示，過濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型。過濾器殼體51包括分設(shè)于過濾芯體53沿長度方向的兩端，以用于對過濾芯體53的兩端分別卡持的前端板511和后端板512，用于對過濾芯體53的頂端進行封堵的頂封板514，及用于對過濾芯體53的兩條底邊分別支承的兩根支承框條513，頂封板514的兩端分別與前端板511和后端板512相連，各支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512相連。前端板511和后端板512的底面及兩根支承框條513的下表面構(gòu)成連接平面502。支承框條513的上表面為承力面504。
本發(fā)明具體實施例中，如圖4所示，前端板511和后端板512結(jié)構(gòu)相同，且兩者關(guān)于過濾芯體53對稱設(shè)置。前端板511上朝向后端板512的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對對應(yīng)設(shè)置的過濾芯體53的端部進行卡緊的卡槽5110。同樣的，后端板512上朝向前端板511的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對對應(yīng)設(shè)置的過濾芯體53的端部進行卡持的卡槽5110。支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512的內(nèi)側(cè)壁固定。
本發(fā)明具體實施例中，如圖7所示，支承框條513包括沿過濾芯體53的長度方向延伸的安裝條5131，安裝條5131的一側(cè)連接有用于支承過濾芯板531的底邊的支承板5132。安裝條5131的兩端分別與前端板511和后端板512的內(nèi)側(cè)壁固定。過濾芯體53的兩條底邊分別支承于兩根支承框條513的支承板5132上。
本發(fā)明具體實施例中，如圖5和圖7所示，前端板511和后端板512的底邊呈“L”型，支承板5132的兩端分別支承于前端板511和后端板512底邊的短邊上。優(yōu)選地，支承板5132的截面呈“L”型，其長邊與安裝條5131的側(cè)壁固定連接，過濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內(nèi)。由于支承板5132的截面呈“L”型，且過濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內(nèi)，從而便于更穩(wěn)定的裝夾固定過濾芯體53，防止裝配后的過濾芯體53移動。
優(yōu)選地，前端板511、后端板512及支承框條513分別為整體成型結(jié)構(gòu)，不變形，尺寸精度可靠。本發(fā)明具體實施例中，前端板511、后端板512及支承框條513由塑料材料制備而成，更換成本低。
本發(fā)明具體實施例中，如圖6所示，過濾芯體53包括呈板狀結(jié)構(gòu)的兩塊過濾芯板531，兩塊過濾芯板531的頂端相對靠攏，兩塊過濾芯板531的底端相對分離。各過濾芯板531的兩端分別卡緊于前端板511和后端板512的卡槽5110內(nèi)，各過濾芯板531的底邊支承于對應(yīng)設(shè)置的支承框條513上。本發(fā)明的過濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型，且由頂端相對靠攏且底端相對分離的兩塊過濾芯板531組成，該種結(jié)構(gòu)形狀，相比現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)形狀，其結(jié)構(gòu)更緊湊，故同體積空間裝配的高效過濾器比現(xiàn)有技術(shù)中的過濾器，其通風(fēng)量、容塵量更大，且風(fēng)阻力更小。
參照圖8或圖9，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種新風(fēng)機，該新風(fēng)機包括新風(fēng)機殼體60，新風(fēng)機殼體60內(nèi)設(shè)有安裝板61，安裝板61上連接有如上述的高效過濾器50。新風(fēng)機殼體60內(nèi)還設(shè)有用于將高效過濾器50與安裝板61壓緊固定的壓緊裝置70。本發(fā)明的新風(fēng)機中，高效過濾器50連接于安裝板61上，且通過壓緊裝置70與安裝板61壓緊固定，從而本發(fā)明的新風(fēng)機中，新風(fēng)機殼體60內(nèi)鈑金制作安裝板61時，鈑金制作工藝簡單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)機，過濾器1通過兩個密封面11與機組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的新風(fēng)機中，高效過濾器50僅通過一個連接平面502與新風(fēng)機殼體60內(nèi)的安裝板61貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點，使密封更加可靠，進而提高新風(fēng)機內(nèi)機組的密封效果，同時也使得高效過濾器裝配簡單，降低客戶的使用、更換難度。
可選地，如圖8或圖9所示，安裝板61上設(shè)有安裝連接面610，高效過濾器50的支承框條513與安裝連接面610之間設(shè)有密封條80，以用于密封安裝連接面610與高效過濾器50的連接平面502之間的空隙。安裝板61上還設(shè)有與高效過濾器50的進風(fēng)口503連通的通孔。壓緊裝置70連接于新風(fēng)機殼體60的內(nèi)壁上，且壓緊裝置70的壓桿71抵頂高效過濾器50的承力面504以將高效過濾器50壓緊于安裝板61上。本發(fā)明具體實施例中，壓緊裝置70為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設(shè)有可伸縮的壓桿71的裝置。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。