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高效過濾器問題原因及解決方案

高效過濾器是利用氣體，水份和微塵比重和微粒不同，采用濾芯控制通過能力達(dá)到氣，水，塵分離的目的。原料天然氣中富含H2S，CO2  H2O ，CH4.和金屬組織易發(fā)生慢反應(yīng)而破壞表面，出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，或與鈣鈉基混合，在溫度作用下形成硬塊，粘連定位塊使快開盲板無法開啟。。

設(shè)備采用唇形密封圈受內(nèi)壓作用張開緊密貼合密封錐度斜面與盲板凹形方榫槽。同時松緊滑塊張開進(jìn)入盲板外支撐槽防止內(nèi)壓使快開盲板外退而達(dá)到密封目的。

密封平面度也稱為密封面光潔度。系指唇形密封圈變形補(bǔ)償能力范圍內(nèi)能滿足動態(tài)密封效果最低表面情況

快開盲板對中度指設(shè)備使用過程中不因應(yīng)力去除，使用環(huán)境。自身重力等因素而使盲板與外圓產(chǎn)生位移而間隙不均或平面傾斜。

以上因素均可使設(shè)備密封不嚴(yán),形成泄漏，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境破壞，若遇明火還易發(fā)生爆炸，造成裝置破壞和人員損失。采取合理的保養(yǎng)，嚴(yán)密的監(jiān)控，嚴(yán)格的操作規(guī)程有利于提高設(shè)備使用壽命和安全性。

1  由于設(shè)備是使微塵分離，所以腔體內(nèi)生產(chǎn)一段時間后會 形成積垢。在設(shè)備保養(yǎng)復(fù)位初始階段，唇形密封圈處于自由狀態(tài)，             因沒內(nèi)壓強(qiáng)制張開作用而使密封榫槽與密封圈，密封斜面與密封圈之間均有間隙可能。建壓初期，若進(jìn)氣量過大，會形成漩渦氣流，從而帶動設(shè)備內(nèi)部污垢進(jìn)入密封間隙破壞密封結(jié)構(gòu)。

2 鋼材受到硫化氫腐蝕以后陽極的最終產(chǎn)物就是硫化亞鐵，該產(chǎn)物通常是一種有缺陷的結(jié)構(gòu)，它與鋼鐵表面的粘結(jié)力差，易脫落，易氧化，且電位較正，因而作為陰極與鋼鐵基體構(gòu)成一個活性的微電池，對鋼基體繼續(xù)進(jìn)行腐蝕。所以在合理周期對腐蝕額度進(jìn)行消除可以保護(hù)設(shè)備基體及密封部件。若密封部位出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，若深度在可控范圍內(nèi)（唇形的密封圈變形補(bǔ)償能力），應(yīng)將腐蝕點(diǎn)加工為無突變過度，達(dá)到密封可能性。若深度過大，可采用修補(bǔ)打磨法或焊補(bǔ)法（控制線性能量及去應(yīng)力處理）處理。保證密封面平面度和光潔度。

3快開盲板為了保證足夠強(qiáng)度和剛度，采用大厚度設(shè)計，旋轉(zhuǎn)吊臂采用兩點(diǎn)固定可調(diào)式結(jié)構(gòu)。若快開盲板與外圓不同心，則密封作用的唇形密封圈各部位開合度偏差。同時，鎖緊滑塊變位松緊拉桿運(yùn)行部位不能到位，直接影響排氣口螺栓錯位。若強(qiáng)行就位則使滑塊螺栓和排氣口長期處于受剪切力狀態(tài)。最終造成剪斷結(jié)果而無法開啟快裝盲板。所以應(yīng)該定期檢查盲板平面度（可以拉線檢查）和間隙偏差（寬度尺或塞尺）。

4若遇開啟快開盲板過程中滑塊變位拉桿無法運(yùn)行到位，可能原因是防塵圈脫落，雨水及灰塵等進(jìn)入定位槽導(dǎo)致長銹，或者盲板對中性差使拉桿受力?？梢岳迷O(shè)備本身結(jié)果特點(diǎn)。松開定位槽頂部螺栓加油潤滑松動后在開啟。若還無效果可將定位槽周所有螺栓松開。換為M16通扣110MM螺栓頂動定位滑塊（注意：必須從變位拉桿對面180°位頂?shù)谝粋€，在對稱上下往滑塊依次頂緊）注意檢查每個位置到位程度，當(dāng)拉桿到達(dá)規(guī)定位置，會聽到“啪”的聲音，并且拉桿不再回彈。將所有頂緊螺栓退出，利用杠桿原理將盲板開啟。頂緊時螺栓旋合長度嚴(yán)格控制，避免頂緊力過大造成本體母扣損傷或定位塊體積變形脹緊榫槽而無法開啟。

高效過濾器快開盲板因為操作簡便快捷。結(jié)構(gòu)緊湊而廣泛應(yīng)用。采用合理的工藝操作和保養(yǎng)周期能有效提高設(shè)備使用周期。