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一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于隔離防護過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)通常為袋進袋出式高效過濾裝置，采用水平式管道安裝方式，該裝置安裝在技術(shù)夾層，遠離防護區(qū)排風(fēng)口端，不利于現(xiàn)有防護區(qū)內(nèi)污染物快速排出的技術(shù)要求；同時，現(xiàn)有的排風(fēng)設(shè)備氣密性要求不高，無法滿足高活性、高毒性、高致敏性防護區(qū)的密封要求，此外，現(xiàn)有的裝置不能實現(xiàn)對高效過濾器的掃描撿漏驗證，不利于對防護區(qū)的隔離防護。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的過濾裝置不利于現(xiàn)有防護區(qū)內(nèi)污染物快速排出的技術(shù)要求、無法滿足高活性、高毒性、高致敏性防護區(qū)的密封要求，且現(xiàn)有的裝置不能實現(xiàn)對高效過濾器的掃描撿漏驗證，不利于對防護區(qū)的隔離防護而提出的一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體垂直嵌入安裝在實驗室側(cè)墻，所述過濾箱體的頂部設(shè)置有變徑接口，底部設(shè)置有進風(fēng)口，所述變徑接口與生物安全密閉閥連接，所述過濾箱體內(nèi)設(shè)置有初效過濾器和高效過濾器，所述高效過濾器通過壓緊機構(gòu)壓緊在所述過濾箱體內(nèi)的限位臺上，所述高效過濾器上游設(shè)置有上游PAO發(fā)塵口和上游PA0取樣口，下游設(shè)置有PAO下游取樣口，所述高效過濾器下游表面處設(shè)置有掃描測試機構(gòu)，所述高效過濾器的安裝入口設(shè)置有安全更換PVC袋。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述過濾箱體上設(shè)置有檢修門。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述初效過濾器和所述高效過濾器分別設(shè)置有初效過濾器壓差表和高效過濾器壓差表，所述高效過濾器壓差表和所述初效過濾器壓差表的測量端分別與過濾器的上下游密封連通。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述掃描測試機構(gòu)包括絲桿、驅(qū)動板和掃描頭，所述驅(qū)動板可移動連接絲桿上，所述掃描頭連接在所述驅(qū)動板底部，所述過濾箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)槽，所述驅(qū)動板兩端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪滑動連接在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述上游PAO取樣口上設(shè)置有上游PAO取樣口球閥，所述PAO下游取樣口上設(shè)置有下游PAO取樣口球閥。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述絲杠的一端通過軸承與所述過濾箱體內(nèi)壁連接，另一端依次穿過密封盤和所述過濾箱體與外部的手輪連接，所述密封盤內(nèi)通過密封圈與所述過濾箱體連接，在所述密封盤內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承與所述絲杠同軸配合。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述掃描頭呈管狀，所述掃描頭上設(shè)有沿長度方向排布的若干個等距分布的氣孔，所述掃描頭的內(nèi)腔與采集管連通，所述采集管與外部檢測設(shè)備連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述壓緊機構(gòu)包括壓緊板、梯形絲桿、固定板、導(dǎo)桿和導(dǎo)輪體，所述壓緊板彈性連接在所述固定板上，所述壓緊板底部設(shè)置有所述導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有所述導(dǎo)輪體，所述導(dǎo)輪體可移動連接在所述梯形絲桿上，所述梯形絲桿通過螺母固定在所述固定板上。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述氣流均勻混合裝置包括快插接頭、兩片式球閥、內(nèi)牙接頭和發(fā)塵主管道，所述兩片式球閥連接在所述快插接頭上，所述內(nèi)牙接頭連接在所述兩片式球閥上，所述發(fā)塵主管道上設(shè)置有若干個發(fā)塵支管道，所述發(fā)塵支管道上設(shè)置有氣流擴散片，所述氣流擴散片上設(shè)置有氣溶膠擴散板，所述氣溶膠擴散板上設(shè)置有氣溶膠發(fā)散孔。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，該裝置垂直嵌入安裝在實驗室側(cè)墻，裝置與防護區(qū)墻面平齊，安裝在防護區(qū)內(nèi)排風(fēng)口側(cè)，最靠近污染源，利于現(xiàn)有防護區(qū)內(nèi)污染物快速排出的技術(shù)要求。

2、本發(fā)明中，將袋進袋出式更換預(yù)過濾段(初效過濾器)，配置氣溶膠注入口，腔體內(nèi)部配置用于氣流均勻混合裝置，高效過濾器的上游濃度的標(biāo)定，袋進袋出安全更換高效過濾段(高效過濾器)，下游掃描撿漏裝置，出風(fēng)變徑接口連接生物安全隔離密閉閥，并連接在壓差監(jiān)測裝置上，設(shè)備的雙層過濾，對高毒性的化學(xué)物質(zhì)和高活性生物危害的隔離、過濾處理，保護防護區(qū)內(nèi)操作人員和外部環(huán)境，適用于各種高危型性或高隔離要求的使用環(huán)境，能夠完全滿足中國制藥EHS級別及以上潔凈車間防護區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的使用。

3、本發(fā)明中，通過設(shè)置壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)設(shè)計采用軌道式導(dǎo)輪壓緊機構(gòu)原理的方式進行設(shè)計，可以實現(xiàn)垂直方向持續(xù)壓緊力進行過濾器的壓緊密封，能持續(xù)作用于高效過濾器密封面達到500kg以上壓緊力，滿足垂直安裝對過濾器持續(xù)壓緊力的要求，滿足高活性、高毒性、高致敏性防護區(qū)的密封要求。

4、本發(fā)明中，掃描測試機構(gòu)對排風(fēng)高效過濾器進行PA0掃描撿漏驗證，滿足客戶在防護區(qū)內(nèi)對回/排風(fēng)高效過濾器進行原位檢漏等現(xiàn)場驗證的要求。

5、本發(fā)明中，袋進袋出隔離防護過濾裝置內(nèi)部配置用于氣體均勻混合裝置主要通過兩片式球閥一端連接氣溶膠發(fā)塵主管道，主管道分別流入三根支管路中，再通過氣流擴散片和氣溶膠擴散板將氣溶膠均勻擴散至腔體內(nèi)部，將氣溶膠發(fā)塵后氣體通過發(fā)塵主管道分別流入三根支管路中，再通過氣流擴散片和氣溶膠擴散板將氣溶膠均勻擴散至腔體，使得氣溶膠均勻覆蓋過濾器整個面。確保了在下游高效過濾器掃描檢漏的準(zhǔn)確性，從而保障了高效過濾器的使用安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置的正視圖。

圖2為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置的細節(jié)圖。

圖3為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置的側(cè)視圖。

圖4為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置的分解圖。

圖5為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置中壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置中氣流均勻混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置中氣流均勻混合裝置的立體圖。

圖例說明：

1-過濾箱體；2-變徑接口；3-進風(fēng)口；4-初效過濾器；5-高效過濾器；6-壓緊機構(gòu)；61-壓緊板；62-梯形絲桿；63-固定板；64-導(dǎo)桿；65-導(dǎo)輪體；7-掃描測試機構(gòu)；71-絲桿；72-驅(qū)動板；73-掃描頭；8-檢修門；9-上游PAO取樣口球閥；10-下游PAO取樣口球閥；11-手輪；12-PAO下游取樣口；13-上游PAO取樣口；14-初效過濾壓差表；15-高效過濾壓差表；16-氣流均勻混合裝置；161-快插接頭；162-兩片式球閥；163-內(nèi)牙接頭；164-發(fā)塵主管道；17-發(fā)塵支管道；18-氣流擴散片；19-氣溶膠擴散板；20-氣溶膠發(fā)散孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種應(yīng)用在生物防護區(qū)內(nèi)側(cè)墻安裝隔離防護過濾裝置，包括過濾箱體1，所述過濾箱體1垂直嵌入安裝在實驗室側(cè)墻，所述過濾箱體1的頂部設(shè)置有變徑接口2，底部設(shè)置有進風(fēng)口3，所述變徑接口2與生物安全密閉閥連接，所述過濾箱體1內(nèi)設(shè)置有初效過濾器4和高效過濾器5，所述高效過濾器5通過壓緊機構(gòu)6壓緊在所述過濾箱體1內(nèi)的限位臺上，所述高效過濾器5上游設(shè)置有上游PAO發(fā)塵口和上游PAO取樣口13，下游設(shè)置有PAO下游取樣口12，所述高效過濾器5下游表面處設(shè)置有掃描測試機構(gòu)7，所述高效過濾器5的安裝入口設(shè)置有安全更換PVC袋。

所述過濾箱體1上設(shè)置有檢修門8。

所述初效過濾器4和所述高效過濾器5分別設(shè)置有初效過濾器壓差表14和高效過濾器壓差表15，所述高效過濾器壓差表15和所述初效過濾器壓差表14的測量端分別與過濾器的上下游密封連通。

所述掃描測試機構(gòu)7包括絲桿71、驅(qū)動板72和掃描頭73，所述驅(qū)動板72可移動連接絲桿71上，所述掃描頭73連接在所述驅(qū)動板72底部，所述過濾箱體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)槽，所述驅(qū)動板72兩端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪滑動連接在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

所述上游PAO取樣口13上設(shè)置有上游PAO取樣口球閥9，所述PAO下游取樣口12上設(shè)置有下游PAO取樣口球閥10。

所述絲杠71的一端通過軸承與所述過濾箱體1內(nèi)壁連接，另一端依次穿過密封盤和所述過濾箱體1與外部的手輪11連接，所述密封盤內(nèi)通過密封圈與所述過濾箱體1連接，在所述密封盤內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承與所述絲杠71同軸配合。

所述掃描頭73呈管狀，所述掃描頭73上設(shè)有沿長度方向排布的若干個等距分布的氣孔，所述掃描頭73的內(nèi)腔與采集管連通，所述采集管與外部檢測設(shè)備連接。

所述壓緊機構(gòu)6包括壓緊板61、梯形絲桿62、固定板63、導(dǎo)桿64和導(dǎo)輪體65，所述壓緊板61彈性連接在所述固定板63上，所述壓緊板61底部設(shè)置有所述導(dǎo)桿64，所述導(dǎo)桿64上設(shè)置有所述導(dǎo)輪體65，所述導(dǎo)輪體65可移動連接在所述梯形絲桿62上，所述梯形絲桿62通過螺母固定在所述固定板63上。壓緊機構(gòu)與過濾器受力面設(shè)置彈簧，壓緊機構(gòu)通過梯形絲桿轉(zhuǎn)動使得彈簧變形并傳遞壓力在過濾器上，設(shè)置彈簧長度為40mm受力變形后長度為30mm，壓緊機構(gòu)通過自鎖機構(gòu)鎖定后，彈簧可持續(xù)將彈力作用于過濾器受力面。

所述氣流均勻混合裝置16包括快插接頭161、兩片式球閥162、內(nèi)牙接頭163和發(fā)塵主管道164，所述兩片式球閥162連接在所述快插接頭161上，所述內(nèi)牙接頭163連接在所述兩片式球閥162上，所述發(fā)塵主管道164上設(shè)置有若干個發(fā)塵支管道17，所述發(fā)塵支管道17上設(shè)置有氣流擴散片18，所述氣流擴散片18上設(shè)置有氣溶膠擴散板19，所述氣溶膠擴散板19上設(shè)置有氣溶膠發(fā)散孔20。

氣體均勻混合裝置將氣溶膠發(fā)塵后氣體通過發(fā)塵主管道分別流入三根支管路中，再通過氣流擴散片和氣溶膠擴散板將氣溶膠均勻擴散至腔體，使得氣溶膠均勻覆蓋過濾器整個面。確保了在下游高效過濾器掃描檢漏的準(zhǔn)確性，從而保障了高效過濾器的使用安全性。

所述的高效過濾器的安裝入口處設(shè)有更換袋結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為：在過濾箱體的開口四周處設(shè)有套袋環(huán)，套袋環(huán)的外表面設(shè)有兩個平行且向外的弧形凸起，PVC更換袋的端部套在套袋環(huán)的外周，減震繩將PVC更換袋壓緊在套袋環(huán)外表面，且減震繩位于過濾箱體與弧形凸起或兩個弧形凸起之間；在兩個弧形凸起之間為平行的定位面，在PVC更換袋的外部設(shè)有捆扎帶，捆扎帶位于定位面內(nèi)；在套袋環(huán)的外部設(shè)有盒型結(jié)構(gòu)的密封門，密封門與過濾箱體密封連接；套袋環(huán)和折疊后的PVC更換袋完全置于密封門的腔體內(nèi)，此結(jié)構(gòu)便于更換更換袋，同時也提高過濾箱體內(nèi)高效過濾器整體的密封性，避免影響掃描測試機構(gòu)測試的結(jié)果。

所述套袋環(huán)為鋼板壓型結(jié)構(gòu)，在套袋環(huán)的前后兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)的彎邊。

工作原理：將袋進袋出式更換預(yù)過濾段(初效過濾器)，配置氣溶膠注入口，腔體內(nèi)部配置用于氣流均勻混合裝置，高效過濾器的上游濃度的標(biāo)定，袋進袋出安全更換高效過濾段(高效過濾器)，下游掃描撿漏裝置，出風(fēng)變徑接口連接生物安全隔離密閉閥，并連接在壓差監(jiān)測裝置上，設(shè)備的雙層過濾，對高毒性的化學(xué)物質(zhì)和高活性生物危害的隔離、過濾處理，保護防護區(qū)內(nèi)操作人員和外部環(huán)境，適用于各種高危型性或高隔離要求的使用環(huán)境，能夠完全滿足中國制藥EHS級別及以上潔凈車間防護區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的使用；同時通過設(shè)置壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)設(shè)計采用軌道式導(dǎo)輪壓緊機構(gòu)原理的方式進行設(shè)計，可以實現(xiàn)垂直方向持續(xù)壓緊力進行過濾器的壓緊密封，能持續(xù)作用于高效過濾器密封面達到500kg以上壓緊力，滿足垂直安裝對過濾器持續(xù)壓緊力的要求，滿足高活性、高毒性、高致敏性防護區(qū)的密封要求，此外，掃描測試機構(gòu)對排風(fēng)高效過濾器進行PA0掃描撿漏驗證，滿足客戶在防護區(qū)內(nèi)對回/排風(fēng)高效過濾器進行原位檢漏等現(xiàn)場驗證的要求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。