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6.2.6有隔板過濾器濾芯的分隔板應平行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差應不大于6 mm,且不應發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線應不大于9 mm。褶紋和分隔板不應彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線,彎曲造成的偏離應不大于6mm。

6.2.7無隔板過濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差應不大于0.5mm。300mm內分隔物的直線度偏差應不大于1mm。分隔物應與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差應不大于2mm;分隔物間距的偏差應不大于3mm。

6.3 檢漏

6.3.1高效空氣過濾器出廠應逐臺進行檢漏試驗,不應有滲漏。

6.3.2超高效空氣過濾器出廠應逐臺采用掃描法進行檢漏試驗,不應有滲漏。

6.4 效率

過濾器效率應符合表2、表3的規(guī)定。

表2高效空氣過濾器效率

表3超高效空氣過濾器效率

6.5消靜電

對于濾料荷電過濾器,應標稱其經消靜電處理后的過濾效率,實測值應不低于標稱值的90%。

6.6阻力

過濾器額定風量下的初阻力應不大于標稱值的105%。

6.7濾芯緊密度

置于濾芯上的木塊位移應不大于3.2 mm。

6.8耐振動

過濾器經耐振動試驗后,應符合6.1~6.5的規(guī)定。

6.9防火性能

當過濾器應用環(huán)境有防火性能要求時,過濾器整體防火性能應符合GB 8624中的相關規(guī)定。

6.10 生命周期容塵量及綜合能效

需要時可進行高效過濾材料和過濾器容塵量、生命周期綜合效率以及綜合阻力試驗,同型號過濾器.及高效過濾材料復驗時，容塵量應不低于標稱值的90%,綜合平均效率值與標稱值末位數(shù)的偏差不應大于5,綜合平均阻力應不大于標稱值的110%。

7試驗方法

7.1外觀

外觀可采用目視檢查。密封膠浸潤高度應使用鋼板尺檢查,其分度值應不大于1 mm。

7.2 尺寸偏差.

7.2.1尺寸偏差檢查應在穩(wěn)固、平整的水平工作臺上進行。

7.2.2長度應使用鋼板尺檢查,其分度值應不大于1 mm。

7.2.3平面度應使用平板和塞尺檢查,平板準確度應為3級,塞尺厚度范圍應為0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直度應使用角度規(guī)檢查,其分度值應不大于0.5°。

7.3檢漏

7.3.1高效空氣過濾器檢漏試驗可按附錄B進行或參見附錄C的規(guī)定,基準方法為附錄B所規(guī)定方法。超高效空氣過濾器檢漏試驗應使用附錄B規(guī)定的計數(shù)掃描法。

7.3.2掃描檢漏試驗發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷可進行修復,應符合5.2.5的規(guī)定,在修補完成且密封膠充分固化后,應對過濾器再次進行檢漏試驗。

7.4 效率

7.4.1在效率試驗前,應對過濾器在額定風量下進行空吹,直至過濾器自身散發(fā)顆粒物對效率試驗的影響已消除。

7.4.2高效空氣過濾器額定風量下的效率應按GB/T6165規(guī)定的方法測定。

7.4.3 超高效空氣過濾器額定風量下的效率應按GB/T 6165規(guī)定的計數(shù)法測定。

7.5消靜電

消靜電試驗應按附錄D規(guī)定的方法進行,消靜電處理后,應按7.4的要求進行效率試驗,效率試驗方法應與過濾器出廠檢驗中標稱的效率試驗方法--致。

7.6 阻力

阻力試驗應按GB/T 6165規(guī)定的方法進行。

7.7 濾芯緊密度

將組裝好的過濾器端面向.上平放在平臺上。將一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積、厚6.4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠,粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心,使152 mm的一邊與濾料褶痕平行。木塊正面放-一個2.7 kg的重物,在木塊側面中心處施加(15.7±0.9)N的力,該力平行于過濾器端面且與濾料褶痕垂直。測量施力后木塊由原來位置所產生的位移。

7.8耐振動

滿足6.1~6.5要求的過濾器,應按GB/T 4857.23規(guī)定的方法進行耐振動試驗。經耐振動試驗后的過濾器應按6.1~6.5要求進行復檢。

7.9 防火性能

防火性能試驗應按GB8624規(guī)定的方法進行。

7.10生命周期容塵量及綜合能效

生命周期容塵量及綜合能效試驗方法參見附錄E。

8檢驗規(guī)則

8.1 檢驗分類

8.1.1 出廠檢驗

每臺產品應進行出廠檢驗,出廠檢驗應按表4規(guī)定的項目進行。

表4過濾器檢驗項目

8.1.2型式檢驗

8.1.2.1過濾器有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b)產品結構、制造工藝和材料等的更改可能影響產品性能時;

c)產品停產超過一年后,恢復生產時;

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

e) 批量生產時,每兩年應進行一次。

8.1.2.2型式檢驗應按表 4規(guī)定的項目進行。

8.1.2.3型式檢驗抽樣方法為:在制造廠提供的合格產品中抽取,同一批次不大于100臺應抽3臺、大于100臺應抽5臺。

8.2判定規(guī)則

8.2.1出廠檢驗

次項均不合格或主項中任意一項不合格應判定為不合格產品,否則應判定為合格產品。

8.2.2型式檢驗

次項均不合格或主項中任意一項不合格應判定為不合格產品,否則應判定為合格產品。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1 標志

每臺過濾器應在垂直于褶紋和隔板的外框表面明顯處設有標志(標簽或直接印刷體)。標志應牢固固定于過濾器的外框,應字跡清楚,不易擦洗掉,且應至少包括以下內容:

a) 制造商的名稱及符號;

b) 過濾器型號、規(guī)格尺寸及出廠編號;

c)額定風量,以“ m3/h”表示;

d)額定風量下的效率或透過率,并注明其檢測方法;

e)是否通過檢漏實驗;

f)額定風量下的初阻力,以“ Pa”表示;

g)指示氣流方向的箭頭;

h) 產品出廠(檢測)日期;

i)產品合格證。

9.2 包裝

9.2.1產品包裝應能在裝卸、運輸、搬運、存放，直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。

9.2.2裝箱前過濾器應裝在塑料袋中,過濾器的氣流方向截面應增加硬紙板保護,外包裝箱可采用硬紙板。包裝箱上應注明與所包裝過濾器相一致的型號規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量,并應按GB/T 191的規(guī)定,用文字或標志標明“小心輕放”“怕濕”“向上”及堆碼極限。

9.3 運輸

9.3.1在運輸過程中,過濾器應按包裝箱上的標志放置,堆放高度不應超過3層或采用托盤,不宜與其他貨物混合運輸。

9.3.2過濾器在運輸中應采取固定措施,當固定物跨過箱體折角時,應將固定物與箱體隔開,保護好箱體。

9.3.3在裝卸或搬運過程中,操作人員應采取穩(wěn)妥措施,防止搬運過程中過濾器滑落。

9.4 貯存

9.4.1過濾器應存放在清潔干燥且通風良好的環(huán)境中,不應露天堆放。

9.4.2貯存時應用墊倉板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮。

9.4.3過濾器應按箱體標志放置，堆放高度不應超過3層或采用托盤。

9.4.4 貯存超過3年以上的過濾器應重新進行出廠檢驗。

附錄A

(資料性附錄)

高效空氣過濾器常用規(guī)格型號

A.1本附錄給出了常見的過濾器規(guī)格尺寸及一般應用環(huán)境下的參考額定風量。

A.2部分應用行業(yè)規(guī)定過濾器使用面風速為0.45m/s,則使用風量可根據(jù)面風速及過濾器截面尺寸進行計算。

A.3有隔板過濾器常用規(guī)格見表 A.1。

表A.1有隔板過濾器常用規(guī)格表

A.4無隔板過濾器常用規(guī)格見表 A.2。

表A.2無隔板過濾器常用規(guī)格表

附錄B

(規(guī)范性附錄)

高效空氣過濾器掃描檢漏試驗方法

B.1計數(shù)掃描法

B.1.1試驗裝置

B.1.1.1過濾器計數(shù)掃描法檢漏試驗臺示意圖見圖B.1。

圖B.1計數(shù)掃描法檢漏試驗臺示意圖

B.1.1.2試驗臺密封性、風量穩(wěn)定性、上游采樣截面風速不均勻性、濃度均勻性指標應符合GB/T 6165的相關規(guī)定。

B.1.2試驗氣溶膠

B.1.2.1試驗方可根據(jù)實際需要選擇液態(tài)油性氣溶膠(如DEHS、PaO、石蠟油等)或固態(tài)氣溶膠(如經充分干燥的PSL、NaCl.KCl氣溶膠等)進行試驗。試驗氣溶膠應無毒無害,符合環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。

B.1.2.2當試驗氣溶膠及測試計數(shù)器分擋符合GB/T 6165的相關規(guī)定時,可通過掃描過程中過濾器下游累積計數(shù)計算受試過濾器的整體過濾效率。

B.1.2.3試驗氣溶膠穩(wěn)定性應滿足30 min內所試驗粒徑擋總粒子濃度波動不大于10% 的要求。

B.1.2.4試驗過程中，試驗氣溶膠計數(shù)濃度應不大于1X10⁷粒每立方厘米。

B.1.3試驗儀器

B.1.3.1檢漏試驗可根據(jù)試驗氣溶膠的單分散特性選擇凝結核計數(shù)器或光學粒子計數(shù)器進行。所使用儀器均應定期進行標定校準,標定周期及標定方法應符合國家相關標準及檢定規(guī)程的規(guī)定。

B.1.3.2當使用光學粒子計數(shù)器進行檢漏試驗時,不應選擇計數(shù)器的最小粒徑擋進行試驗。

B.1.3.3當需要根據(jù)檢漏試驗結果計算受試過濾器整體過濾效率時,粒徑擋的選擇應符合GB/T6165的相關規(guī)定。

B.1.4掃描系統(tǒng)

B.1.4.1掃描檢測方式

過濾器生產商可以選擇自動掃描機構,也可以選擇人工手動掃描的方式進行過濾器掃描檢漏試驗。當需要根據(jù)掃描檢漏試驗結果計算受試過濾器整體過濾效率以及對超高效空氣過濾器進行掃描檢漏試驗時,應采用自動掃描檢測方式。

B.1.4.2下游采樣探頭

B.1.4.2.1采樣探頭的開口面積應為 8 cm2~10 cm2 ,形狀宜為正方形。當采用矩形探頭時,邊長之比應不超過15: 1。選取探頭的采樣流量時,應保證探頭開口處流速與過濾器面風速相差不大于25%。

B.1.4.2.2探頭開口方向應平行于氣流方向,探頭距過濾器出風表面距離應為1 cm~5 cm。

B.1.4.3氣溶膠輸送管

氣溶膠輸送管沿途不應有死彎。管路材料應表面光滑,不應散發(fā)粒子。

B.1.4.4 掃描探頭驅動控制

B.1.4.4.1掃描探頭應以垂直于氣流的方向勻速移動,探頭的移動速度應不超過8cm/s。

B.1.4.4.2自動掃描機構的探頭實際行走速度與設定值的偏離不應超過10%。自動掃描機構應可以對探頭移動過程中的坐標及探測到的漏點進行定位和標記,探頭機構在過濾器下游斷面任-一點的回位.準確度宜不大于1 mm。

B.1.5隔離措施

受試過濾器的下游應與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離,可在受試過濾器周邊采用潔凈空氣作為保護殼氣,或用圍擋等作為隔離措施。

B.1.6試驗步驟

B.1.6.1將受試過濾器安裝于試驗臺上并確保密封。啟動試驗臺風機，調整試驗風量至受試過濾器額定風量。

B.1.6.2在受試過濾器上游氣溶膠發(fā)生器未開啟時,檢查所使用光學粒子計數(shù)器是否可自凈清零。

B.1.6.3在受試過濾器的上游引入試驗氣溶膠,在確認.上游氣溶膠濃度穩(wěn)定后進行上游氣溶膠濃度Cu的測試。

B.1.6.4根據(jù)所使用的光學粒子計數(shù)器掃描探頭的寬度,按式(B.1)確定掃描速度上限:

表B.1過濾器局部透過率允許限值

B.1.6.5手動或通過自動掃描機構驅動掃描探頭以不超過掃描速度上限的速度對被測過濾器出風面及過濾器與安裝框架連接處進行掃描檢測。若上游試驗氣溶膠濃度足夠大,使得Np不小于20粒時,掃描過程中任何導致計數(shù)器產生不小于Np的區(qū)域將被判定為漏點。當Np小于20粒時,掃描過程中任何導致計數(shù)器產生不小于Np的區(qū)域將被標記為“疑似漏點”,應將掃描探頭固定放置于疑似漏點處一定時間(如不少于20 s)進行定點檢漏試驗。定點檢漏過程漏點判定的計數(shù)器期望讀數(shù)、定點試驗時間以及實際觀測上限值應分別按式(B.2)和式(B.3)確定:

B.2光度計掃描法

B.2.1試驗裝置

適用于光度計掃描法的試驗裝置應符合B.1.1 的規(guī)定。

B.2.2試驗氣溶膠

試驗氣溶膠應為一個或多個拉斯金(Laskin)噴嘴所發(fā)生的油性氣溶膠物質(如PAO、DEHS等)。Laskin噴嘴工作壓力應為133 kPa,所發(fā)生氣溶膠的質量中值直徑應為0.7 μm,幾何標準差不應大于1.80。

B.2.3試驗步驟

B.2.3.1將受試過濾器安裝于試驗臺上并確保密封。啟動試驗臺風機，調整試驗風量至受試過濾器額定風量。

B.2.3.2啟動氣溶膠發(fā)生器,調整發(fā)生器噴嘴工作數(shù)量等參數(shù),調整上游氣溶膠濃度至10 mg/m3~20 mg/m3 ,使用氣溶膠光度計測量上游濃度,并將其設定為光度計滿量程。

B.2.3.3使光度計吸人潔凈無塵空氣，設定零點。

B.2.3.4將光度計切換至下游采樣,使用掃描探頭在距受試過濾器出風側表面1 cm~5 cm處進行掃描檢漏試驗。

B.2.3.5掃描過程中,正方形掃描探頭的掃描速度應不大于5 cm/s,矩形掃描探頭的面積掃描速度應不大于15.5 cm2/s。

B.2.3.6除試驗雙方另有約定外，局部透過率超過0.01%的區(qū)域判定為滲漏缺陷。

B.3檢測報告

檢測報告的內容應至少包括以下內容:

a)受試過濾器信息 :規(guī)格型號、級別、出廠編號或其他唯-性標識、尺寸、額定風量;

b)試驗氣溶膠名稱;

c)試驗儀器:規(guī)格型號、出廠編號或其他唯一性標識;

d)采樣探頭:探頭形狀及尺寸、探頭移動速度等;

e)試驗條件:試驗空氣的溫度及相對濕度;

f).上游氣溶膠濃度及局部滲漏缺陷判定限值;

g)試驗結果是否合格的綜合判定結論;

h)過濾器修補情況說明。

附錄C

(資料性附錄)

高效空氣過濾器其他檢漏試驗方法

C.1煙縷試驗

C.1.1將過濾器水平放在風口上,四周密封,用氣溶膠發(fā)生器發(fā)生質量平均直徑為0.3 μm~1.0 μm、質量濃度宜為1.5 g/m3的氣溶膠煙霧。使含氣溶膠的氣流以1.3 cm/s的速度向上流過被試過濾器。

C.1.2 用燈光垂直照射過濾器出風面,過濾器四周及觀察背景是黑暗的，且屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。

C.1.3觀察出風面，若出現(xiàn)煙縷則判定有滲漏,看不到煙縷則判定無滲漏。

C.2雙風量效率試驗

C.2.1對于圓簡型、W型等不適宜進行掃描檢漏試驗的特殊形狀過濾器，可采用雙風量效率試驗判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。

C.2.2將受試過濾器安裝于符合GB/T 6165規(guī)定的試驗臺上,按GB/T 6165的規(guī)定分別進行100%額定風量及20%額定風量下的過濾效率試驗。

C.2.3若受試過濾器在20%額定風量與100%額定風量下的透過率之比小于0.1,則判定受試過濾器.存在局部滲漏缺陷。

附錄D

(規(guī)范性附錄)

高效空氣過濾器消靜電試驗方法

D.1試驗原理

本附錄規(guī)定了采用異丙醇飽和蒸氣對濾料荷電的過濾器進行靜電消除處理的試驗裝置和試驗方法。

D.2消靜電材料

D.2.1采用異丙醇飽和蒸氣對濾料所附加靜電荷進行消除和中和處理。

D.2.2使用純度不低于99.5%的異丙醇溶液在靜電消除柜內自然揮發(fā),產生異丙醇飽和蒸氣。

D.3靜電消除柜

D.3.1靜電消除柜應采用不銹鋼或鍍鋅鋼板制作。

D.3.2靜電消除柜包含 1個過濾器艙、1個或2個異丙醇托盤存放艙,每個艙室應設獨立的門。過濾器艙與異丙醇托盤存放艙間之應有氣流通道,以方便空氣與異丙醇飽和蒸氣在整個靜電消除柜空間內保持均衡。

D.3.3 靜電消除柜的過濾器艙應可安裝最大尺寸為610 mmX610 mmX292 mm的過濾器,過濾器不應接觸靜電消除柜的內表面。

D.3.4靜電消除柜內異丙醇托盤總自由蒸發(fā)面積應不小于1.0 m2

D.3.5為了防止異丙醇飽和蒸氣泄漏對人員和環(huán)境造成影響，靜電消除柜氣密性應滿足如下條件:在+200 Pa壓力下,靜電消除柜1 min內壓力的衰減應不大于30 Pa。

D.4試驗條件

D.4.1靜電消除柜所在房間溫度應控制在(25±5)°C,相對濕度應控制在(40±20)%。

D.4.2過濾器恒重氣象條件及試驗用空氣的溫度應控制在(23±5)°C,相對濕度應控制在(45±10)%。

D.5試驗方法

D.5.1受試空氣過濾器在試驗空氣中應至少放置30 min, 而后稱重,精確至1 g。按GB/T 6165規(guī)定的方法測試未消靜電時初始狀態(tài)的過濾效率和阻力,效率試驗方法應與過濾器標稱的出廠效率試驗方法一致。

D.5.2向異丙醇托盤注人濃度不低于99.5%的異丙醇溶液,并對每個托盤進行稱重,精確至1 g。D.5.3將裝有異丙醇溶液的托盤放于靜電消除柜內,關閉柜門并等待30min。

D.5.4打開靜電消除柜過濾器艙艙門,迅速放人受試空氣過濾器,然后關緊柜門。

D.5.5開始消靜電試驗,將受試過濾器暴露于異丙醇飽和蒸氣和空氣混合氣體中24 h。試驗期間應每隔1h記錄房間內的溫濕度。

D.5.6達到消靜電時間后,打開柜門并迅速取出受試過濾器,然后關緊柜門;取出異丙醇托盤并進行稱重,以確定異丙醇溶液蒸發(fā)量。

D.5.7將受試過濾器在試驗空氣中平衡至少30 min,并進行稱重,按GB/T 6165規(guī)定的方法測試過濾效率和阻力,效率試驗方法應與過濾器標稱的出廠效率試驗方法一致;用干燥潔凈空氣空吹受試空氣過濾器10 min后,再次測試過濾效率。兩次過濾效率尾數(shù)差異大于5時,應再次重復D.5.2~D.5.6進行24 h消靜電試驗,直至2次過濾效率尾數(shù)差異小于5。

D.5.8若出現(xiàn)以下情況,應采用新的過濾器重新進行消靜電試驗:

a) 消靜電前后,受試過濾器質量改變超過±1%或超過±20 g;

b)消靜電前后,受試過濾器阻力改變超過±10%或超過10 Pa。

D.6試驗報告

試驗報告中應至少包括下列消靜電試驗條件以及試驗數(shù)據(jù)信息:

a)消靜電試驗過程中的室內溫度、相對濕度;

b)異丙醇溶液純度;

c)消靜電試驗的時間;

d)靜電消除柜基本信息,包括照片和示意圖,示意圖應包含主要尺寸、容積、異丙醇托盤數(shù)量和尺寸、蒸發(fā)面積、異丙醇溶液添加量;

e)消靜電試驗前后,受試過濾器的質量及異丙醇溶液的蒸發(fā)量;

f)消靜電試驗前后,受試過濾器在額定風量下的阻力;

g)消靜電試驗前后,受試過濾器在額定風量下的效率。

附錄F

(資料性附錄)

高效空氣過濾元件生命周期綜合能效試驗方法

E.1試驗原理

本附錄針對濾料和過濾器,通過發(fā)生高濃度、粒徑分布特征盡可能接近實際的固體氣溶膠,采用實驗手段模擬加速過濾元件在實際使用過程中的積塵過程,通過監(jiān)測積塵過程中的效率及阻力變化,對被測樣品在實際使用過程中的綜合能效表現(xiàn)進行預估。

本附錄所規(guī)定試驗方法僅用于對規(guī)定試驗條件下的過濾元件生命周期綜合能效進行評價。

E.2過濾材料試驗方法

E.2.1試驗裝置

E.2.1.1試驗裝置符合GB/T 6165的相關規(guī)定。

E.2.1.2用于試驗樣品容塵過程稱重的天平分度值至少為0.000 1 g。

E.2.2試驗塵源

采用干燥后的固體KCl、NaCl粉塵或粒徑分布等性能滿足本標準要求的粉塵作為試驗塵源。試驗粉塵充分干燥,必要時進行電荷中和處理。試驗粉塵計數(shù)中值直徑(計數(shù)峰值粒徑)處于75 nm~125 nm范圍內，幾何標準偏差不大于1.90。試驗過程中的試驗粉塵質量濃度保持在10 mg/m3 ~20mg/m3范圍內。

E.2.3試驗方法

E.2.3.1試驗樣品

試驗樣品無折痕、褶皺、孔洞或其他異常。試驗樣品的最小尺寸為200 mmX200 mm,試驗尺寸為.100cm2。所有試驗樣品均有下述清晰且持久性的標記:

a)試驗樣品的唯一性標識;

b)試驗樣品的上游面。

E.2.3.2試驗濾速

試驗濾速根據(jù)所制作過濾器的實際濾速選擇,宜為2.50cm/s或5.33cm/s。

E.2.3.3試驗終阻力

除試驗雙方另有約定外,對于初始狀態(tài)下阻力不大于150 Pa的濾料,試驗終阻力為300 Pa;對于初始狀態(tài)下阻力為150 Pa~250 Pa的濾料,試驗終阻力為500 Pa。

E.2.3.4試驗步驟

試驗步驟如下:

a) 將試驗樣品在試驗空氣溫、濕度條件下恒重后稱量,精確至0.000 1 g。

b)測量試驗樣品初始狀態(tài)下的阻力及效率,試驗方法符合GB/T 6165的相關規(guī)定。

c)維持噴霧器壓力及空氣流量恒定,保持穩(wěn)定的發(fā)塵濃度發(fā)生試驗粉塵。

d)間隔固定時間測試試驗樣品的效率、阻力以及質量。其中,效率及阻力的測試符合GB/T 6165的相關規(guī)定,質量測試精確至0.0001g。當試驗粉塵質量濃度為10mg/m3時,采樣時間間隔不大于20min;當試驗粉塵質量濃度為20mg/m3時,采樣時間間隔不大于10min。重復此操作直至濾料試驗終阻力。試驗樣品的阻力-容塵量和效率-容塵量曲線至少為5個均勻分布數(shù)據(jù)點所構成的平滑曲線。

e)噴霧發(fā)塵至濾料試驗終阻力時,測量試驗樣品的效率、阻力以及質量,此時試驗樣品總的增重即為試驗容塵量。

E.2.4試驗結果.

E.2.4.1試驗報告至少包括如下信息:

a) 試驗樣品級別、樣品尺寸及試驗區(qū)域尺寸、編號。

b) 試驗風速、試驗空氣溫、濕度。

c)試驗氣溶膠的種類和試驗濃度。

d)初始狀態(tài)下的阻力、效率和質量。

e)試驗過程時間、容塵量。

f)試驗過程中試驗樣品所呈現(xiàn)的最低過濾效率。

E.2.4.2試驗報告給出試驗過程中試驗樣品的阻力和效率隨容塵量變化的關系曲線。

E.2.4.3阻力-容塵量曲線和綜合平均阻力按式(E.1)和式(E.2)進行擬合和計算:

E.2.4.4效率-容塵量曲線和綜合平均效率按式(E.3)和式(E.4)進行擬合和計算:

E.3 過濾器試驗方法

E.3. 1試驗裝置

E.3.1.1試驗裝置符合 GB/T 6165的相關規(guī)定。

E.3.1.2用于試驗樣品容塵過程稱重的天平分度值至少為0.1 g。

E.3.2試驗塵源

采用干燥后的固體KCl粉塵或粒徑分布等性能滿足本標準要求的粉塵作為試驗塵源。試驗粉塵充分干燥,必要時進行電荷中和處理。試驗粉塵計數(shù)中值直徑(計數(shù)峰值粒徑)處于75 nm~125 nm范圍內,幾何標準偏差不大于1.90。試驗過程中的試驗粉塵質量濃度保持在5 mg/m3~15 mg/m3范圍內。

E.3.3試驗方法

E.3.3.1試驗樣品

試驗樣品表面完好,不存在目測可見的污損及破損;有清晰的標志,且符合9.1的規(guī)定。

E.3.3.2試驗風量

試驗樣品在其標稱額定風量下進行試驗。

E.3.3.3試驗終阻力

對于初始狀態(tài)下阻力小于80 Pa的過濾器,試驗終阻力為160 Pa;對于初始狀態(tài)下阻力為80 Pa~150Pa的過濾器,試驗終阻力為300Pa;對于初始狀態(tài)下阻力為150Pa~250Pa的過濾器,試驗終阻力為500 Pa。

E.3.3.4試驗步驟

試驗步驟如下:

a)將試驗樣品在試驗空氣溫濕度條件下恒重后稱量,精確至0.1 g。

b)測量試驗樣品初始狀態(tài)下的阻力及效率,試驗方法符合GB/T6165的相關規(guī)定。

c)維持噴霧器壓力及空氣流量恒定,保持穩(wěn)定的發(fā)塵濃度發(fā)生試驗粉塵。

d)間隔固定時間測試試驗樣品的效率、阻力以及質量。其中,效率及阻力的測試符合GB/T6165的相關規(guī)定,質量測試精確至0.1g。采樣時間間隔不大于60 min。重復此操作直至過濾器試驗終阻力。試驗樣品的阻力容塵量和效率-容塵量曲線至少為5個均勻分布數(shù)據(jù)點所構成的平滑曲線。

e)噴霧發(fā)塵至過濾器試驗終阻力時,測量被測樣品的阻力效率以及質量,此時被測樣品總的增重即為試驗容塵量。

E.3.4試驗結果及評價

E.3.4.1試驗報告至少包括以下內容:

a) 被測樣品級別、樣品尺寸、額定風量及唯一性編號;

b) 試驗風量、試驗空氣溫、濕度;

c)試驗氣溶膠的種類和試驗濃度;

d)初始狀態(tài)下的阻力、效率和質量;

e)試驗過程中時間、容塵量和試驗終阻力;

f)試驗過程中試驗樣品所呈現(xiàn)的最低過濾效率。

E.3.4.2試驗報告給出試驗過程中被測樣品的阻力以及效率隨容塵量變化的關系曲線。

E.3.4.3阻力容塵量曲線和綜合平均阻力按式(E.1)和式(E.2)進行擬合和計算,效率-容塵量曲線和綜合平均效率按式(E.3)和式(E.4)進行擬合和計算。其中,用于計算平均阻力的規(guī)定容塵量(Mx)為50 g。

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