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 高效纖維過濾器操作使用說明書  

高效纖維過濾器系統(tǒng)參見示意圖： 

高效過濾器系統(tǒng)示意圖

設(shè)備的管口閥門用途及操作件見下表：

1．準(zhǔn)備工作

a．設(shè)備運行前應(yīng)檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。

b．檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確，匹配。

2．濾床充水放松

a．打開排氣閥G；

b．打開清洗出口閥D。緩慢打開清洗水入口閥門C，閥門開度不得超過15％，使水充滿濾床；

c．繼續(xù)緩慢開啟清洗水入口閥門C，開度每增加10％時，都必須觀察2～3分鐘，當(dāng)確定調(diào)節(jié)裝置沒有卡阻現(xiàn)象并緩慢勻速提升時，再逐漸加大閥門的開度使調(diào)節(jié)裝置提升到上限。

3．濾床清洗

a．打開空氣入口閥F，向濾床內(nèi)送入空氣。

b．調(diào)節(jié)過濾器清洗水入、出口閥門C、D的開度，使清洗流速至30m/h、壓力0.05MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態(tài)（以排氣閥有微量出水為標(biāo)準(zhǔn)）。過濾器清洗用空氣的流量、壓力如下。

直徑為φ2500時，壓力為49Kpa時，空氣流量為11.8～17.7m3/min,（具體可參考：http://jiatingdoors.com/）

注意：

◎開風(fēng)機(jī)前應(yīng)先打開風(fēng)機(jī)排空P閥再啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運行后打開高效過濾器空氣入口閥F，再逐漸關(guān)閉排空P閥。

◎清洗流速應(yīng)控制在30m/h左右，流速太大會浪費清洗水。

◎空氣過濾器清洗操作規(guī)程，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05MPa左右，壓力過大或清洗水流太急，會造成羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)運行電流過大而燒毀電機(jī)。

4.排氣

清洗結(jié)束前，打開風(fēng)機(jī)排空閥（P閥），先關(guān)閉空氣入口閥門和風(fēng)機(jī)，繼續(xù)清洗3～5分鐘，將過濾器內(nèi)殘留的空氣排出后，上向洗結(jié)束。

注意：下列情況會影響過濾出水水質(zhì)

◎過濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留空氣；

◎設(shè)備運行時進(jìn)水帶氣；

◎空氣入口閥門關(guān)閉不嚴(yán)。

5．成床

a．濾層清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗水入口閥門C、反洗排水閥門D和排氣水閥門G。

b．打開排空口閥門E。緩慢打開原水進(jìn)口閥門A，當(dāng)確定調(diào)節(jié)裝置沒有卡阻現(xiàn)象并緩慢勻速下降時，再逐漸加大閥門的開度使濾層堆積至限定位置。

6．預(yù)投運

設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整原水入口閥門A和排空口閥門E的開度，使水的流速適當(dāng)（一般流速為30m/h），取樣化驗予投運出水水質(zhì)，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到使用要求時，即可投入運行。

7．投運

原水入口閥門A保持開啟狀態(tài)，打開清水出口閥門B并關(guān)閉排空口閥門E，向系統(tǒng)送水。

設(shè)備投運后，濾速一般控制在30m/h。這時設(shè)備入、出口初始壓差一般為0.02～0.04MPa。運行時應(yīng)定期監(jiān)測入、出口壓差。入、出口壓力差一般不得超過0.2MPa。

注意：清洗水入口閥門必須關(guān)閉嚴(yán)，否則會影響出水水質(zhì)。

8．濾床失效、濾層放松

    設(shè)備運行一段時間后，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)時，濾床即進(jìn)入失效狀態(tài)。濾床失效時設(shè)備的入、出口壓差約為0.1～0.2MPa（即使出水水質(zhì)合格，但壓差已達(dá)到0.02MPa時也必須進(jìn)行清洗）。

    濾床失效后，即應(yīng)停止運行，進(jìn)行濾層放松。濾床充水放松見第2條。

9．濾床的清洗見第3條。

注：a、高效纖維過濾器手動操作順序見附表1。

b、高效空氣過濾器清洗用氣源配羅茨風(fēng)機(jī)性能參數(shù)見附表2（供參考）。

10.維護(hù)和注意事項

a、纖維濾料性能和更換周期

高效纖維過濾器所選用的濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，這種材料耐熱溫度為106～127℃，并對各種堿及非氧化性酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性，連續(xù)使用壽命不少于10年，運行失效后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。

b、注意事項

a．可能造成出水水質(zhì)不良的原因：

⑴． 濾床失效

⑵． 清洗不徹底

⑶． 進(jìn)水帶氣

⑷． 混凝劑用量不當(dāng)

⑸． 過濾流速波動太大

⑹． 清洗水入口閥門關(guān)閉不嚴(yán)

⑺． 取樣化驗不準(zhǔn)確

b．需要特殊清洗的情況：

設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)纖維上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需特殊清洗，可用2％NaOH溶液將濾料浸泡24小時后，再進(jìn)行清洗。

附表1    高效纖維過濾器手動操作順序表

注：○為閥門開啟     ×為閥門關(guān)閉。