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    以纖維為濾料的高效纖維過濾器與以石英砂為濾料的過濾器相比，具有過濾效率高、濾速快、截污容量大、周期制水量大、自耗水低特點，同時解決了原工藝流程中存在的問題，有較高的經(jīng)濟效益及社會效益。如能改進濾料的清洗技術(shù)。

    生水過濾系統(tǒng)是紡織廠化學水處理的重要環(huán)節(jié)，生水水質(zhì)的好壞直接影響著后續(xù)設(shè)備的正常運行及除鹽水的水質(zhì)，從而關(guān)系到纖維絲束的質(zhì)量。我廠軟水站原系統(tǒng)設(shè)計最大出力為420t/h，由于擴建工程的需要，外供除鹽水量的增加，生水水量相應(yīng)增加及水質(zhì)要求的提高，原有的7 臺處理能力為60t/h的機械過濾器已無法滿足生產(chǎn)需求，且系統(tǒng)存在問題，改造已成必然。經(jīng)過調(diào)研和充分論證決定采用一種新型的束狀軟填料———丙綸纖維材料為濾料的壓力式高效纖維過濾器。    

1 生產(chǎn)系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀及問題分析    

1.1原工藝流程     原生水是由水廠經(jīng)粗濾后送至軟水站，水廠粗濾后的水濁度在1.5~ 3mg/L，由于濁度過高無法直接進行軟化，因此軟水站必須經(jīng)機械過濾器過濾，經(jīng)軟化罐軟化后制成除鹽水送至生產(chǎn)車間。機械過濾器是采用顆粒狀石英砂為濾料，利用清水泵加壓，形成等速壓力式機械過濾器。再由后續(xù)水處理設(shè)備（除鹽水處理系統(tǒng)）制成除鹽水。    

1.2原系統(tǒng)存在的問題    

1）由于系統(tǒng)來水水質(zhì)惡化，7臺機械過濾器積泥垢十分嚴重，影響除鹽水供給；常需停運一臺進行檢修，而6臺機械過濾器出水量無法保證生產(chǎn)用水，降低了離子交換器的周期制水量，增加制水成本。    

2）機械過濾器反洗自用水消耗量大，操作難度大，極易造成擊竄或反洗時帶走大量的石英沙，之后過濾效果明顯下降，只能停車檢修，造成極大浪費。    

3）機械過濾器處理能力為60t/h，且顆粒狀濾料進行過濾，其過濾精度受濾料粒徑限制，其出水濁度高，濾料的清洗操作過于繁重；輕易產(chǎn)生板積，更換濾料頻繁，勞動強度大。    

2 可行性分析    

為了解決原系統(tǒng)存在的問題，經(jīng)過調(diào)研分析，我們本著工藝技術(shù)領(lǐng)先的原則，對石英沙機械過濾器改造成高效纖維過濾器。單臺高效纖維過濾器設(shè)計出力為90t/h。    

高效纖維過濾器的工作原理：     高效纖維過濾器是一種將下端掛有重墜的膨化纖維長絲（D20～50μm）束叢，懸吊于設(shè)在過濾器上部的多孔板上充當過濾介質(zhì)的過濾設(shè)備。在纖維束叢中貼近多孔板的部分設(shè)置有若干個膠囊，過濾時先向囊內(nèi)充水，形成加壓室，強行擠壓四周的纖維束使之密實，然后水流自下而上穿過纖維孔隙，進行上向流過的操作。    

    清洗時先排盡囊中的水，撤消對纖維束的擠壓，使纖維束叢在重力和膨化纖維的彈力聯(lián)合作用下恢復(fù)其膨松狀態(tài)，然后進氣、水聯(lián)合拌動擦洗。由于用作濾料的纖維是一種能彎曲而柔軟的材料，其濾料直徑可達幾十微米，并且在濾料層中存在著大量的縫隙空間，在過濾操作過程中，通過控制對纖維束的擠壓條件就可以得到不同的纖維孔隙率，過濾器的效率和阻力就可以控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，解決了傳統(tǒng)的過濾設(shè)備無閥濾池、虹吸濾池、機械式過濾器等均采用顆粒狀濾料如石英砂進行過濾，其過濾精度受濾料粒徑較大限制的問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。    

3 實施    

3.1工藝流程    

在過濾器運行前，將囊充水，以保證加壓室達到設(shè)定壓力。在過濾器啟動時必須預(yù)運行，檢測出水濁度合格后方能正式投入運行。過濾器運行過程中，對流量的調(diào)節(jié)必須平穩(wěn)，防止流量突變使過濾產(chǎn)物被“帶出”，而造成出水濁度超標。過濾器的清洗過程為：膠囊排水→打開排氣閥，反洗入口閥和反洗排水閥→打開壓縮空氣閥進行反洗（反洗25~35分鐘）→打開正洗入口閥和正排閥（正洗15~25分鐘）進行正洗→關(guān)閉壓縮空氣閥和正洗入口閥，待用五個步驟。    

3.2運行狀況    

該過濾系統(tǒng)自2008年10月15日在水處理系統(tǒng)投用至今。為了把握運行規(guī)律，使該過濾系統(tǒng)能夠安全、高效、合理運行，我們對過濾器的運行周期進行了試驗。    

對單臺過濾器失效控制采用三參數(shù)控制：    

1）進出口壓差≥0.1MPa；    

2）出水濁度≥1mg/L；    

3）設(shè)定周期累計制水量。滿足其一確認其失效。    

由于來水受季節(jié)的影響，春秋兩季雨水大，水場出水濁度有些偏高，因此周期制水量也有所不同，單臺周期制水量在3000～4000t之間能保證出水的水質(zhì)。來水濁度最大達5mg/L，最小只有1.2mg/L，但出水濁度可以達到要求。過濾器在任何情況下都能起到截留作用。對后續(xù)工序起到保護作用。    

4 經(jīng)濟效益及社會效益    

生水系統(tǒng)經(jīng)過改造運行四年半來，解決了原工藝中存在的問題，提高了出水水質(zhì)及水量，降低了生產(chǎn)成本。    

1）水耗計算：高效纖維過濾器周期制水量大，反洗水耗小，減少了水耗，降低了排污量。    

高效過濾器全年反洗水量=單臺反洗耗水量×全年反洗個數(shù)=80×1278=102240t    

機械過濾器全年反洗水量=單臺反洗耗水量×全年反洗個數(shù)率=60×2555=153300t    

高效過濾器全年節(jié)約水量=（機械過濾器全年反洗水量-高效過濾器全年反洗水量）=153300-102240=51060t    

全年節(jié)約排污費=2.87×51060≈14.7萬元    

2）工藝效果：高效纖維過濾器的出水水質(zhì)有了提高，使出水濁度穩(wěn)定并小于0.7mg/L，減少了陽離子交換器的負擔，可有效地提高離子交換器的周期制水量，降低鹽耗，減輕了對樹脂的染。   

3）減少了反洗次數(shù)，機械過濾器24小時反洗一次，高效過濾器48 小時反洗一次，減輕了工人的勞動強度。    

4）解決了機械過濾器停車檢修頻繁，更換濾料等大強度勞動。在改造四年半來未停車檢修過，節(jié)約了檢修費用，降低了工人的勞動強度。